Timeplex Industrial Limited
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ABOUT US

Die Timeplex Group ist eine in Hongkong ansässige Organisation mit integrierten Produktionsstätten in China. Timeplex wurde 1989 gegründet und brachte das Managementsystem von Hongkong mit jahrelanger nachgewiesener Technik und Erfahrung mit dem internationalen Standard.

Timeplex bietet dem Kunden vollständige Entwicklungsfunktionen, die vom Produktkonzept über Prototypen bis hin zu Machbarkeitsproben und Volumenherstellung beginnt. Produktpalette einschließlich metallischer, plastischer, elektrischer und elektronischer. Unser Engineering -Team hilft Kunden, das Produkt zu entwickeln, um strenge Spezifikationen zu erfüllen und mit den erforderlichen obligatorischen Standards zu kompilieren.

Durch die Bemühungen in den letzten zwei Jahrzehnten ist Timeplex zu einem der Operationen geworden, der ständig hinter hoher Qualität, Innovation, erschwinglichen Preisgestaltung und flexibler Vorlaufzeit stehen kann, die Kunden auf dem Markt wettbewerbsfähig bleiben müssen.
Hauptproduktlinie:
Metallische Komponenten können aus verschiedenen Materialien, PVC -Leitungen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Zinn- und Blei -Legierungen in Blättern, Kühlkörper, EMI/RFI -Abschirmentfällen, Rollen, Stangen oder Injbarn entworfen werden

Komponenten in verschiedenen Größen und Konfigurationen können durch Stempeln und Bildung erzeugt werden. Extrusion, Schmieden, Stanze und Sekundäroperation wie Stanzen, tiefes Zeichnen, Bohren, Fädeln und Nieten.

Für das Aussehen von außen und den Umgebungsschutz erfordern Komponenten normalerweise eine Oberflächenverarbeitung in elektro-platieren (Chrom, Nickel, Kupfer, Silber oder Gold), Anodisierung oder Pulverbeschichtung.

In einigen Fällen, in denen es schwierig ist, Metallstempelkomponenten zu verwenden, um die erforderliche Konfiguration wie Rohrleitungen, Krümmung oder Gewinde zu erreichen, sind Kunststoffeinspritzteile eine bessere Option. Die Entwicklung von Plastikprodukten oder einem Teil beginnt mit einem Injektionsform. Die Auswahl der Plastikharze wird die erste Überlegung sein, die unsere Ingenieure dem Kunden vorschlagen werden. Aus dem am besten geeigneten Material wie ABS, PS, PE, PP, PVC, PC usw. und basierend auf der Kundenzielproduktionsrate und dem Investitionsbudget wird das Formgestaltung bestimmt und die Herstellung beginnt.

Komponenten und Teile, die aus der Injektionsformmaschine kommen, sind relativ gleichmäßig. Viele von ihnen könnten mehr als einen metallischen Teil ersetzen oder sogar selbst zu einem fertigen Produkt werden.

Zu den Hauptkunden gehören: Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Wir sind auf die folgenden Unternehmen für Sie spezialisiert:
1.Metal -Stempelteile, EMI -Abschirmung, Kühlkörper.
2.Plastische Injektionskomponenten, alle Arten PVC -Anschlüsse, PVC -Anschlüsse.
3. Schalter, Schwimmerschalter, Trennkästen, verschiedene Fertigwarenbaugruppen.
4.OEM/ODM -Dienste wie maßgeschneiderte Trennkasten, Nassschalter, Schwimmerschalter, Wechselrichter, Dampfprodukte usw.

Vorwärts zu deinem Kommen und in den kommenden Tagen Win-Win-Win-Win-Situation!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

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NEUESTEN NACHRICHTEN

Was sind die Vorteile von Metallstempelteilen?

Metallstempelteile sind ein übliches Herstellungsprozess, bei dem Metallblätter durch Stempelstempel in Teile verschiedener Formen verarbeitet werden. Der Stempelprozess ist ein effizientes, hochpräzises und kostengünstiges Metallverarbeitungsmethode, das für die Massenproduktion geeignet ist. Metallstempelteile werden häufig in Automobilen, Elektronik, Haushaltsgeräten, Bau- und anderen Branchen wie Automobilkörperteilen, elektronischen Produktgehäusen, Haushaltsbereichen usw. verwendet. , usw. Es hat die folgenden Vorteile: Hocheffizienz: Die Produktionseffizienz von Metallstempelteilen ist sehr hoch, und die Massenproduktion kann schnell abgeschlossen werden, wodurch Zeit und Kosten einsparen. Hochpräzise: Der Herstellungsprozess von Metallstempelteilen wird unter der Kontrolle der Form durchgeführt, die eine hohe Form und Größe des Produkts und die stabile Qualität gewährleisten kann. Glatte Produktoberfläche: Nach der Stempelung von Metallstempeln ist die Produktoberfläche sehr glatt und erfordert keine zusätzliche Oberflächenbehandlung, was die Produktionskosten senkt. Starke Plastizität: Metallstempelteile können Form und Prozessparameter nach Bedarf einstellen, um die Verarbeitung komplexer Formen zu erreichen und eine starke Plastizität aufweisen. Hohe Materialnutzungsrate: Im Produktionsprozess von Metallstempelteilen wird fast kein Abfall erzeugt, die Materialnutzungsrate ist hoch und erfüllt die Anforderungen des Umweltschutzes. Hochfestige: Metallstempelteile werden durch Druck während des Stempelprozesses deformiert, wodurch die Stärke und Härte des Produkts erhöht und seine Lebensdauer erweitert wird. Automatisierte Produktion: Der Produktionsprozess von Metallstempelteilen kann automatisiert werden, wodurch der Arbeitseintrag reduziert und die Produktionseffizienz verbessert wird. Zusammenfassend haben Metallstempelteile die Vorteile von hoher Effizienz, hoher Präzision, glatte Oberfläche, starker Plastizität, hoher Materialnutzung, hoher Festigkeit und automatisierter Produktion und werden häufig in der Automobilherstellung, in elektronischen Geräten, Haushaltsgeräten und anderen Feldern verwendet.

16 April-2024

Was ist der Unterschied zwischen einem Kühlkörper und einem Ventilator?

Der Kühlkörper ist ein Gerät, das zum Ablösen von Wärme verwendet wird, die hauptsächlich zum Ableiten der in elektronischen Geräte oder mechanischen Geräte erzeugten Wärme verwendet wird. Zu den allgemeinen Heizkörpern gehören: Kliregelem Kühler: Ein Lüfter bläst Luft über die Oberfläche des Kühlers, um die Wärme abzuleiten. Wassergekühlter Kühler: Löst die Wärme durch Wasserkühlung mit hoher Effizienz und geringem Geräusch ab und ist für die Wärmeableitung von Hochleistungsausrüstungen geeignet. Kühlkörper: Wird normalerweise auf der Oberfläche des Kühlers verwendet, um die Wärmeableitungsfläche zu erhöhen und den Wärmeableitungseffekt zu verbessern. Lüfterkühlkörper: Ein kleinerer Lüfter, der normalerweise in Verbindung mit anderen Kühler verwendet wird, um die Wärmeableitung zu verbessern. Wärmerohr -Kühler: Verwenden Sie die Wärmeleitungseigenschaften des Wärmerohrs, um Wärme am Kühlkörper durchzuführen, und löst dann den Wärme durch den Lüfter ab. Heizkörper und Lüfter sind beide Geräte, die zur Ablassung von Wärme verwendet werden, aber ihre Funktionen und Arbeitsprinzipien sind unterschiedlich. Ein Kühler ist ein passives Kühlgerät, das die Temperatur eines Geräts durch Ablösen von Wärme senkt. Dieser passive Kühlkörper besteht normalerweise aus Metall wie Aluminium oder Kupfer, das gute Wärmeübertragungseigenschaften aufweist. Wenn das Gerät funktioniert, absorbiert der Kühler die vom Gerät erzeugte Wärme und führt die Wärme durch Strukturen wie Kühlflossen durch, um Wärmeableitungen zu erreichen. Der Lüfter ist eine aktive Wärmedissipationsvorrichtung, die durch Drehen von Blättern Windkraft erzeugt, um den Luftstrom zu erzwingen, wodurch die Wärmeübertragung beschleunigt wird. Die Lüfter werden normalerweise in Verbindung mit Kühler verwendet, um die vom Kühler absorbierten Wärme in die umgebende Luft zu übertragen. Die Lüfter sind in verschiedenen Modellen und Größen erhältlich, und einige sind mit variablen Geschwindigkeitsanpassungen ausgestattet, die sich automatisch anhand der Temperatur und Last des Geräts anpassen. Kühler sind für Anwendungen geeignet, die geringes Geräusch- und Energieeinsparung erfordern, während die Ventilatoren für Anwendungen geeignet sind, die eine höhere Wärmeabteilung und eine schnelle Abkühlung erfordern. Bei der Auswahl eines Kühlgeräts müssen Sie den entsprechenden Kühler oder Lüfter basierend auf den Anforderungen des Geräts und der Umgebungsbedingungen auswählen.

09 April-2024

Welche Arten von Wärme gibt es?

Der Kühlkörper ist ein Gerät, das zur Wärmeableitung verwendet wird. Es wird hauptsächlich verwendet, um die Wärme abzulösen und das Gerät oder das System bei normaler Betriebstemperatur zu halten. Heizkörper können je nach Funktionen und Anwendungsszenarien in viele verschiedene Typen unterteilt werden. Im Folgenden finden Sie einige häufige Kühlertypen: Lüfterkühlung: Kühlventilatoren werden normalerweise auf Computern, Fernsehern, Klimaanlagen und anderen Geräten installiert. Sie leiten die Wärme von den Geräten durch die Wirkung des Lüfters ab, um die normale Temperatur der Ausrüstung aufrechtzuerhalten. Kühlkörper: Auf der Oberfläche des Kühlkörpers befinden sich viele Kühlkörper, die die Oberfläche erhöhen und die Wärmeabteilung fördern können. Normalerweise geeignet für leistungsstarke Computer, elektronische Produkte und andere Geräte, für die eine Wärmeabteilung großer Fläche erforderlich ist. Wärmerohr: Das Wärmerohr kann Wärme von einem Ort zum anderen durchführen, um den Wärme -Dissipationseffekt zu erzielen. Kühlerer Kühlkörper: Der Kühlkühler hat die Eigenschaften einer effizienten Wärmeabteilung und Stille. Es verwendet Wasserkühlung oder andere Kühlmittelkühlungsgeräte, um den Effekt der Wärmeableitung zu erzielen. Geeignet für einige Hochleistungs-Hochleistungsgeräte. Wärmerohr: Wärmerohr kann Wärme von einer Wärmequelle auf eine andere kalte Quelle übertragen, um einen Wärmeableitungseffekt zu erzielen. Geeignet für LED -Leuchten, Sonnenkollektoren und andere Geräte, die große Mengen an Wärme leiten. Es gibt viele Arten von Heizkörpern, die jeweils eigene Vorteile und anwendbare Szenarien haben. Durch die Auswahl des richtigen Kühlers können die Geräte die normale Temperatur aufrechterhalten, die Lebensdauer der Geräte verlängern und die Leistung und Stabilität der Geräte verbessern.

02 April-2024

Wie kann ich die Produktqualität während des Herstellungsprozesses von Plastikeinspritzkomponenten sicherstellen?

Die Herstellung von Kunststoffeinspritzkomponenten ist ein häufiger Produktionsprozess zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten. Um die Produktqualität zu gewährleisten, muss jeder Herstellungsprozess streng kontrolliert werden. Die Qualität der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor. Im Produktionsprozess müssen hochwertige Kunststoff-Rohstoffe ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und die Rohstoffe den Anforderungen entsprechen. Während der Rohstoffvorbereitungsstufe müssen Rohstoffe inspiziert und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen für die Produktproduktion erfüllen. Schimmelpilzdesign ist ein Schlüsselfaktor, der die Qualität von inspritzgeformten Teilen beeinflusst. Das Design der Form sollte den Anforderungen des Produkts entsprechen, einschließlich Größe, Form, Dichte usw. Die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form muss streng gesteuert werden, um die langfristige Stabilität und Produktionseffizienz der Form zu gewährleisten. Die Injektionsformphase ist eine kritische Verbindung der Produktqualität. Während des Injektionsformprozesses müssen die Injektionsparameter der Injektionsformmaschine, einschließlich Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw., steuern, um eine stabile Produktformqualität sicherzustellen. Gleichzeitig müssen geformte Produkte in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um schnell Probleme im Produktionsprozess zu entdecken und zu lösen. Die Produktqualitätsprüfung ist der letzte Schritt. Während des Produktionsprozesses müssen Produkte regelmäßig inspiziert und streng gemäß den Produktqualitätsstandards getestet werden. Wenn ein Produkt über Qualitätsprobleme verfügt, muss die Produktverantwortung rechtzeitig verfolgt werden, um die Ursache zu identifizieren und zeitnahe Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu verbessern. Um die Produktqualität während des Herstellungsprozesses von inspritzgezogenen Teilen zu gewährleisten, müssen die Rohstoffzubereitung, das Design von Schimmelpilz, die Injektionsformung, die Produktinspektion und andere Aspekte umfassend kontrollieren, um sicherzustellen, dass jede Verbindung die Produktqualitätsanforderungen erfüllt, um die Qualität und Stabilität der Produktqualität und Stabilität zu gewährleisten. Nur durch strenge Kontrolle und Überwachung können wir eine stabile und zuverlässige Produktqualität von der Produktion bis zur Lieferung an Kunden sicherstellen.

26 March-2024

Was ist der Prozessfluss von plastischen Injektionskomponenten?

Der Prozessfluss von plastischen Injektionsteilen ist eine häufig verwendete Kunststoffproduktverarbeitungsmethode. Durch Erhitzen der Kunststoffpartikel in der Injektionsformmaschine in einen geschmolzenen Zustand wird der geschmolzene Kunststoff in die Form injiziert. Nachdem der Kunststoff abkühlt und festigt, wird die Form herausgenommen und das Endprodukt kann erhalten werden. Erforderliche plastische Injektionskomponenten. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie das entsprechende Kunststoffmaterial aus und geben Sie es in den Trichter der Injektionsformmaschine. Heizen und Schmelzen: Starten Sie die Injektionsformmaschine, normalerweise mit einem Heizfass zum Heizen und Schmelzen der Kunststoffpartikel in einen injizierbaren geschmolzenen Zustand. Schimmelpilzvorbereitung: Bereiten Sie gleichzeitig die Injektionsform vor. Die Form sollte sich an die Konstruktionsanforderungen der inspritzgeformten Teile anpassen, um die Qualität und Form der inspritzgeformten Teile zu gewährleisten. Injektionsformung: Durch den Druck der Injektionsformmaschine wird geschmolzener Kunststoff in die Form injiziert. Nach einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur füllt es den Hohlraum der Form und kühlt sich und verfestigt sich innerhalb eines bestimmten Zeitraums. Schimmelpilzöffnung: Nachdem die Plastikeinspritzteile vollständig abgekühlt und verfestigt wurden, die Form öffnen und die Plastikeinspritzkomponenten herausnehmen. Veredelung und Inspektion: Trimmen Sie die inspritzgeformten Teile ab und überprüfen Sie, ob die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Verpackung und Lagerung: Schließlich werden die qualifizierten inspritzgeformten Teile verpackt, klassifiziert und entsprechend den Kundenanforderungen verpackt und in Lagerhaus für spätere Verwendung gelagert oder an Kunden geliefert. Der Prozessstrom von inspritzgeformten Teilen umfasst Rohstoffzubereitung, Heizung und Schmelzen, Schimmelpilzvorbereitung, Injektionsform, Schimmelpilze, Sortierung und Inspektion, Verpackung und Lagerung. Durch die ordnungsgemäße Ausführung dieser Schritte können hochwertige inspritzgezogene Teile erzeugt werden, die in Automobilteilen, Zubehör für Hausgeräte, täglichen Notwendigkeiten und anderen Feldern häufig eingesetzt werden.

19 March-2024

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