Timeplex Industrial Limited
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+86 13798527292

ABOUT US

Die Timeplex Group ist eine in Hongkong ansässige Organisation mit integrierten Produktionsstätten in China. Timeplex wurde 1989 gegründet und brachte das Managementsystem von Hongkong mit jahrelanger nachgewiesener Technik und Erfahrung mit dem internationalen Standard.

Timeplex bietet dem Kunden vollständige Entwicklungsfunktionen, die vom Produktkonzept über Prototypen bis hin zu Machbarkeitsproben und Volumenherstellung beginnt. Produktpalette einschließlich metallischer, plastischer, elektrischer und elektronischer. Unser Engineering -Team hilft Kunden, das Produkt zu entwickeln, um strenge Spezifikationen zu erfüllen und mit den erforderlichen obligatorischen Standards zu kompilieren.

Durch die Bemühungen in den letzten zwei Jahrzehnten ist Timeplex zu einem der Operationen geworden, der ständig hinter hoher Qualität, Innovation, erschwinglichen Preisgestaltung und flexibler Vorlaufzeit stehen kann, die Kunden auf dem Markt wettbewerbsfähig bleiben müssen.
Hauptproduktlinie:
Metallische Komponenten können aus verschiedenen Materialien, PVC -Leitungen, Stahl, Kupfer, Messing, Aluminium, Zinn- und Blei -Legierungen in Blättern, Kühlkörper, EMI/RFI -Abschirmentfällen, Rollen, Stangen oder Injbarn entworfen werden

Komponenten in verschiedenen Größen und Konfigurationen können durch Stempeln und Bildung erzeugt werden. Extrusion, Schmieden, Stanze und Sekundäroperation wie Stanzen, tiefes Zeichnen, Bohren, Fädeln und Nieten.

Für das Aussehen von außen und den Umgebungsschutz erfordern Komponenten normalerweise eine Oberflächenverarbeitung in elektro-platieren (Chrom, Nickel, Kupfer, Silber oder Gold), Anodisierung oder Pulverbeschichtung.

In einigen Fällen, in denen es schwierig ist, Metallstempelkomponenten zu verwenden, um die erforderliche Konfiguration wie Rohrleitungen, Krümmung oder Gewinde zu erreichen, sind Kunststoffeinspritzteile eine bessere Option. Die Entwicklung von Plastikprodukten oder einem Teil beginnt mit einem Injektionsform. Die Auswahl der Plastikharze wird die erste Überlegung sein, die unsere Ingenieure dem Kunden vorschlagen werden. Aus dem am besten geeigneten Material wie ABS, PS, PE, PP, PVC, PC usw. und basierend auf der Kundenzielproduktionsrate und dem Investitionsbudget wird das Formgestaltung bestimmt und die Herstellung beginnt.

Komponenten und Teile, die aus der Injektionsformmaschine kommen, sind relativ gleichmäßig. Viele von ihnen könnten mehr als einen metallischen Teil ersetzen oder sogar selbst zu einem fertigen Produkt werden.

Zu den Hauptkunden gehören: Diversitech, Sky TV. Walmart, Osram, Hasbro, Intermec, PPG, Fender, QA Smith, Delta, Vtouch, East West, Bag, Electrolux

Wir sind auf die folgenden Unternehmen für Sie spezialisiert:
1.Metal -Stempelteile, EMI -Abschirmung, Kühlkörper.
2.Plastische Injektionskomponenten, alle Arten PVC -Anschlüsse, PVC -Anschlüsse.
3. Schalter, Schwimmerschalter, Trennkästen, verschiedene Fertigwarenbaugruppen.
4.OEM/ODM -Dienste wie maßgeschneiderte Trennkasten, Nassschalter, Schwimmerschalter, Wechselrichter, Dampfprodukte usw.

Vorwärts zu deinem Kommen und in den kommenden Tagen Win-Win-Win-Win-Situation!

Our Commitment

  • Perfect Service

  • Advanced Technique

  • A Good Reputation

Strong Manufacturers

Advanced Equipment

CERTIFICATE
WARUM UNS WÄHLEN

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ODM & OEM -Dienste

Benutzerdefinierte Produkte

SCHNELL

Schnelle Designdienste, schnelle Antwort

Verwenden Sie das 3D-Plug-In, lassen Sie das Design schneller

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Gute Qualität

Genauigkeit nach amerikanischen und europäischen Standards standardisiert

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Sorge kostenlos -mehr als 30 Jahre professionelles Service -Team

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NEUESTEN NACHRICHTEN

Wie kann ich die Produktqualität während des Herstellungsprozesses von Plastikeinspritzkomponenten sicherstellen?

Die Herstellung von Kunststoffeinspritzkomponenten ist ein häufiger Produktionsprozess zur Herstellung einer Vielzahl von Kunststoffprodukten. Um die Produktqualität zu gewährleisten, muss jeder Herstellungsprozess streng kontrolliert werden. Die Qualität der Rohstoffe ist ein wichtiger Faktor. Im Produktionsprozess müssen hochwertige Kunststoff-Rohstoffe ausgewählt werden, um sicherzustellen, dass die Qualität und die Rohstoffe den Anforderungen entsprechen. Während der Rohstoffvorbereitungsstufe müssen Rohstoffe inspiziert und getestet werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen für die Produktproduktion erfüllen. Schimmelpilzdesign ist ein Schlüsselfaktor, der die Qualität von inspritzgeformten Teilen beeinflusst. Das Design der Form sollte den Anforderungen des Produkts entsprechen, einschließlich Größe, Form, Dichte usw. Die Verarbeitungsgenauigkeit und Oberflächenqualität der Form muss streng gesteuert werden, um die langfristige Stabilität und Produktionseffizienz der Form zu gewährleisten. Die Injektionsformphase ist eine kritische Verbindung der Produktqualität. Während des Injektionsformprozesses müssen die Injektionsparameter der Injektionsformmaschine, einschließlich Temperatur, Druck, Geschwindigkeit usw., steuern, um eine stabile Produktformqualität sicherzustellen. Gleichzeitig müssen geformte Produkte in Echtzeit überwacht und angepasst werden, um schnell Probleme im Produktionsprozess zu entdecken und zu lösen. Die Produktqualitätsprüfung ist der letzte Schritt. Während des Produktionsprozesses müssen Produkte regelmäßig inspiziert und streng gemäß den Produktqualitätsstandards getestet werden. Wenn ein Produkt über Qualitätsprobleme verfügt, muss die Produktverantwortung rechtzeitig verfolgt werden, um die Ursache zu identifizieren und zeitnahe Maßnahmen zu ergreifen, um sie zu verbessern. Um die Produktqualität während des Herstellungsprozesses von inspritzgezogenen Teilen zu gewährleisten, müssen die Rohstoffzubereitung, das Design von Schimmelpilz, die Injektionsformung, die Produktinspektion und andere Aspekte umfassend kontrollieren, um sicherzustellen, dass jede Verbindung die Produktqualitätsanforderungen erfüllt, um die Qualität und Stabilität der Produktqualität und Stabilität zu gewährleisten. Nur durch strenge Kontrolle und Überwachung können wir eine stabile und zuverlässige Produktqualität von der Produktion bis zur Lieferung an Kunden sicherstellen.

26 March-2024

Was ist der Prozessfluss von plastischen Injektionskomponenten?

Der Prozessfluss von plastischen Injektionsteilen ist eine häufig verwendete Kunststoffproduktverarbeitungsmethode. Durch Erhitzen der Kunststoffpartikel in der Injektionsformmaschine in einen geschmolzenen Zustand wird der geschmolzene Kunststoff in die Form injiziert. Nachdem der Kunststoff abkühlt und festigt, wird die Form herausgenommen und das Endprodukt kann erhalten werden. Erforderliche plastische Injektionskomponenten. Rohstoffzubereitung: Wählen Sie das entsprechende Kunststoffmaterial aus und geben Sie es in den Trichter der Injektionsformmaschine. Heizen und Schmelzen: Starten Sie die Injektionsformmaschine, normalerweise mit einem Heizfass zum Heizen und Schmelzen der Kunststoffpartikel in einen injizierbaren geschmolzenen Zustand. Schimmelpilzvorbereitung: Bereiten Sie gleichzeitig die Injektionsform vor. Die Form sollte sich an die Konstruktionsanforderungen der inspritzgeformten Teile anpassen, um die Qualität und Form der inspritzgeformten Teile zu gewährleisten. Injektionsformung: Durch den Druck der Injektionsformmaschine wird geschmolzener Kunststoff in die Form injiziert. Nach einem bestimmten Druck und einer bestimmten Temperatur füllt es den Hohlraum der Form und kühlt sich und verfestigt sich innerhalb eines bestimmten Zeitraums. Schimmelpilzöffnung: Nachdem die Plastikeinspritzteile vollständig abgekühlt und verfestigt wurden, die Form öffnen und die Plastikeinspritzkomponenten herausnehmen. Veredelung und Inspektion: Trimmen Sie die inspritzgeformten Teile ab und überprüfen Sie, ob die Oberflächenqualität und die dimensionale Genauigkeit den Anforderungen entsprechen. Verpackung und Lagerung: Schließlich werden die qualifizierten inspritzgeformten Teile verpackt, klassifiziert und entsprechend den Kundenanforderungen verpackt und in Lagerhaus für spätere Verwendung gelagert oder an Kunden geliefert. Der Prozessstrom von inspritzgeformten Teilen umfasst Rohstoffzubereitung, Heizung und Schmelzen, Schimmelpilzvorbereitung, Injektionsform, Schimmelpilze, Sortierung und Inspektion, Verpackung und Lagerung. Durch die ordnungsgemäße Ausführung dieser Schritte können hochwertige inspritzgezogene Teile erzeugt werden, die in Automobilteilen, Zubehör für Hausgeräte, täglichen Notwendigkeiten und anderen Feldern häufig eingesetzt werden.

19 March-2024

Wie wähle ich den richtigen Kühlkörper aus?

Die Auswahl des richtigen Kühlkörpers ist sehr wichtig, um sicherzustellen, dass Ihr Computer oder eine andere Ausrüstung in gutem Zustand bleibt und nicht durch Überhitzung beschädigt wird. Bei der Auswahl des richtigen Kühlkörpers sind mehrere Faktoren zu berücksichtigen: Geräteanforderungen: Unterschiedliche Geräte benötigen möglicherweise unterschiedliche Arten von Wärme, z. Kühlkörpergröße und -form: Stellen Sie sicher, dass der Kühlkörper die richtige Größe für Ihren Computergehäuse hat und keinen zu großen oder zu kleinen Kühlkörper auswählen. Leistung der Wärmedissipation: Beseitigen Sie die Anforderungen an die Leistungs- und Wärmeableitungen der CPU, wählen Sie einen Kühler und wählen Sie die Wärmeableitungsleistung des Kühlers, um sicherzustellen, dass das Gerät stabil laufen kann. Im Allgemeinen haben Dual -Lüfter oder ein kühlerer Kühlkörper eine bessere Kühlleistung. Installation der Art und Weise: Einige Kühler müssen mit Schrauben am Gerät befestigt werden, während einige mit Magneten oder Clips befestigt werden können. Wählen Sie die entsprechende Installationsmethode gemäß dem Gerät. Preis und Kühlermarke: Wählen Sie einen geeigneten Kühler nach Ihrem eigenen Budget und kaufen Sie keine zu teuer oder zu günstigen Produkte. Sie können Kühler aus bekannten Marken auswählen, um die Produktqualität und den After-Sales-Service zu gewährleisten. Bei der Auswahl eines geeigneten Kühlers müssen Sie zunächst das Modell der Ausrüstung und eine Vielzahl von Faktoren berücksichtigen. Durch die Auswahl eines geeigneten Kühlers kann die Überhitzung von Geräten effektiv verhindern.

19 March-2024

Was ist der Unterschied zwischen Metallstempelkomponenten und Kunststoffeinspritzkomponenten?

Die Nachfrage nach qualitativ hochwertigen Komponenten in der Produktionsindustrie hat erheblich zugenommen. Metallstempelteile und inspritzgeformte Teile sind zwei verschiedene Herstellungsprozesse mit folgenden Unterschieden: Material: Metallstempelsteile bestehen normalerweise aus Metallmaterialien wie Stahl, Aluminium usw., während in den Injektionsformteilen normalerweise aus Kunststoffmaterialien bestehen. Herstellungsprozess: Metallstempel besteht darin, ein Metallblatt in ein Werkstück der gewünschten Form durch eine Form zu schlagen, während inspritzgeformte Teile hergestellt werden, indem geschmolzenes Kunststoffmaterial in die Formhöhle injiziert und dann die gewünschte Form gebildet wird. Genauigkeitsgenauigkeit: Die Bildungsgenauigkeit von Metallstempelteilen ist normalerweise höher und kann strengere dimensionale Anforderungen erfüllen, während die Formgenauigkeit von inspritzgeformten Teilen relativ niedrig ist. Kosten: Die Herstellungskosten für Metallstempelteile sind normalerweise hoch und erfordern komplexe Formen und Ausrüstungen, während die Herstellungskosten für Injektionsformteile relativ niedrig sind. Verwendung: Metallstempelteile werden normalerweise verwendet, um Industrieprodukte wie Autoteile und Zubehör für Hausgeräte herzustellen, während inspritzgeformte Teile normalerweise zur Herstellung von Konsumgütern wie Plastikbehältern und Spielzeug verwendet werden. Trotz dieser Unterschiede bieten sowohl Metallstempel als auch Injektionsgeformteile einzigartige Vorteile in Bezug auf Kosteneffizienz, Haltbarkeit und Designflexibilität. Bei der Auswahl eines Herstellungsprozesses muss die Auswahl auf den spezifischen Anforderungen und Verwendung des Produkts basieren.

19 March-2024

Welche Auswirkungen hat Metall -Stempelentechnologie auf die Produktqualität?

Die Metallstempelentechnologie ist ein häufig verwendetes Herstellungsprozess, mit dem eine Vielzahl von metallmarktem Stempelprozess hergestellt werden kann. Die Qualität der Metallstempelentechnologie wirkt sich direkt auf die Leistung, das Aussehen und die Lebensdauer des Produkts aus. Daher müssen alle Aspekte des Herstellungsprozesses streng kontrolliert werden, um die Qualität des Endprodukts sicherzustellen. 1. Oberflächenqualität. Durch die Stempelverarbeitung kann die Oberfläche des Produkts geglättet werden, Oberflächendefekte und die Oxidation kann reduziert werden, und die Ästhetik- und Korrosionsbeständigkeit von Metallstempelteilen kann verbessert werden. Eine angemessene Auswahl der Parameter von Stempelform und Stanzmaschinen sowie die Einstellung geeigneter Temperatur und Druck kann effektiv Probleme wie Verformungen, Defekte und Kratzer auf der Produktoberfläche vermeiden und die Produktoberfläche und die Flachheit sicherstellen. 2. Genauigkeit. Durch die Kontrolle von Faktoren wie materieller Dehnung, Schrumpfung und Rückprall während des Stempelprozesses kann die dimensionale Genauigkeit und Wiederholbarkeit des Produkts effektiv verbessert werden, um die von den Kunden erforderlichen Genauigkeitsstandards zu erfüllen und die Austauschbarkeit und Stabilität des Produkts während der Montage und Verwendung sicherzustellen. Sex. . 3. Kraft- und Verschleißfestigkeit. Eine angemessene Auswahl der Metallmaterialien und die Einstellung von Stempelparametern kann die Materialeigenschaften des Produkts verbessern, die Festigkeit und Härte des Produkts erhöhen und die Verschleißfestigkeit und Haltbarkeit des Produkts verbessern. Durch die Verarbeitung verschiedener Metallprozesse kann auch die elastische Verformung und Festigkeitsoptimierung des Produkts erreicht werden, um die Anforderungen des Produkts in verschiedenen Umgebungen und Verwendungsbedingungen zu erfüllen. 4. Kosteneffizienz. Eine angemessene Konstruktion von Stempelformen und Auswahl der Metallstempelwerkzeuge kann die Kosten für die Produktherstellung und die Arbeitskosten senken und die Produktionseffizienz und Kapazitätsauslastung verbessern. Durch automatisierte Steuerung und intelligente Geräte können auch Produktionsautomation und Montage -Line -Vorgänge realisiert werden, die die Produktionseffizienz und -stabilität verbessern und die Produktionskosten und den Energieverbrauch senken. Basierend auf dem oben genannten ist es zu erkennen, dass wir nur durch wissenschaftlich und rationale Kontrolle des Metallstempelprozesses und der strengen Implementierung des Qualitätsmanagementsystems qualitativ hochwertige, leistungsstarke Metallprodukte produzieren können, um die Marktnachfrage zu decken und die Wettbewerbsfähigkeit aufrechtzuerhalten.

19 March-2024

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